En
En
1. Sélection de colorant: fondation et clé
Le fil en polyester lui-même n'a pas de groupes réactifs et ses conditions de teinture sont relativement dures. À des températures élevées, les chaînes moléculaires des fibres de polyester se déplacent et l'espace interne des fibres augmente, permettant aux minuscules particules de colorant d'entrer dans les fibres et de se lier et de fixer sous la forme de liaisons covalentes. Dans ce processus, les colorants dispersés sont le premier choix pour la teinture des fils de polyester en raison de leur bonne dispersibilité et perméabilité.
Principes de sélection des colorants dispersés:
Faisition élevée: Sélectionnez Disperser les colorants avec une solidité élevée pour s'assurer que le fil de polyester teint n'est pas facile à s'estomper pendant l'utilisation.
Affinité élevée: le colorant a une forte affinité pour les fibres de polyester afin de garantir que le colorant peut pénétrer uniformément dans les fibres.
Bon pouvoir de levage: une bonne puissance de levage signifie que le colorant peut atteindre l'effet de teinture idéal à une concentration plus faible, ce qui aide à réduire la quantité de colorant et à réduire les coûts de production.
Évitez les problèmes de fleur de couleur et de couleur:
Certains colorants dispersés, en particulier les colorants bleu vif avec de grandes structures moléculaires, une mauvaise solubilité et une mauvaise migration, sont sujets à des problèmes de couleur fleur et de couleur. Lorsque vous choisissez des colorants, essayez d'éviter d'utiliser de tels colorants ou d'améliorer leur uniformité de teinture en ajoutant des agents de nivellement, en ajustant les processus de teinture, etc.
2. Optimisation du processus de teinture: les détails déterminent le succès ou l'échec
Après avoir sélectionné le colorant droit, l'optimisation du processus de teinture est également cruciale. Voici quelques mesures d'optimisation des processus clés:
Processus de prétraitement:
Affinage et dégraissant: le fil de polyester doit être raffiné et dégraissé avant la teinture pour éliminer l'huile et les impuretés à la surface. Le processus de dégraissement doit être uniforme pour éviter que les taches d'huile ne revienne et affectent l'uniformité de la teinture.
Dégrumentant et teinture dans le même processus de bain: pour les tissus tricotés en polyester pur, le dégraissement et la teinture dans le même processus de bain peuvent être utilisés. Ce processus peut garantir que le dégraissement et la teinture sont effectués en même temps, améliorant ainsi l'uniformité de la teinture et l'efficacité de la production.
Contrôle des conditions de teinture:
Température: Fil de polyester sophistiqué coloré La teinture doit être effectuée à haute température, généralement environ 130 ° C. Le contrôle de la température doit être précis pour éviter des températures excessivement élevées ou basses qui conduisent à une teinture inégale.
Temps: Le temps de teinture doit être suffisamment long pour s'assurer que le colorant peut pénétrer complètement dans la fibre. Il est également nécessaire d'éviter trop longtemps la teinture pour éviter une hydrolyse excessive du colorant ou des dommages aux fibres.
Ratio de bain: le choix du ratio de bain doit être déterminé en fonction de la nature du colorant et de la capacité de l'équipement de teinture. Le rapport de bain approprié aide à améliorer la dispersibilité et la perméabilité du colorant, améliorant ainsi l'uniformité de la teinture.
Utilisation de l'agent de nivellement:
L'ajout d'une quantité appropriée d'agent de nivellement, tel que l'agent de nivellement du polyester DPA, pendant le processus de teinture peut améliorer considérablement la dispersibilité et la perméabilité du colorant, améliorant ainsi l'uniformité de la teinture. Le choix de l'agent de nivellement doit être déterminé en fonction de la nature du colorant et du processus de teinture, et éviter d'utiliser des agents de nivellement qui sont incompatibles avec le colorant ou la fibre.
Facteurs d'équipement:
La sélection de l'équipement de teinture et de finition est tout aussi importante pour la teinture de l'uniformité. L'équipement doit avoir une forte adaptabilité du processus et être en mesure de répondre aux exigences d'uniformité pour les paramètres de processus tels que la température de l'équipement, la pression, la vitesse et le temps de traitement. Le degré d'automatisation de l'équipement devrait également être élevé pour réduire le problème de la teinture inégale causée par les facteurs humains.
Processus de post-traitement:
Le nettoyage de réduction après la teinture aide à éliminer les couleurs flottantes et les colorants non excités et à améliorer la solidité et l'uniformité de la teinture. Pendant le processus de nettoyage, l'attention doit être accordée pour contrôler la quantité de détergent et la température de nettoyage pour éviter d'endommager la fibre.
3. Contrôle et test de qualité
Pendant le processus de teinture, le contrôle de la qualité et les tests ne doivent pas être ignorés. En testant la qualité du fil en polyester teint, y compris des indicateurs tels que l'uniformité de teinture et la solidité des couleurs, les problèmes dans le processus de teinture peuvent être découverts et résolus en temps opportun. L'établissement d'un système de contrôle de la qualité strict pour surveiller et gérer les liens clés tels que les colorants, les auxiliaires et l'équipement est également une mesure importante pour assurer l'uniformité de la teinture.
